涂装出产线开展历程

我国涂装出产线的开展经历了由手工到出产线、到自动出产线的开展过程。我国的涂装工艺能够简略归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技能的引入之后。一些援建的项目中开端建立了涂装出产线，但这些出产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。其时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，跟着年代的开展，出现了衬玻璃钢或全部选用玻璃钢的槽子。从60年代开端，因为轻工业的开展，首先在自行车制造职业出现了机械化出产的流水线和自动化出产的流水线，以及在原有槽子流水线出产的基础上加上程序操控的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津区域。这期间我国涂装工业的主要任务仍是以防腐为主。但跟着我国经济的开展，以及国外涂装技能的开展，经过技能引入和与国外技能的交流，我国涂装技能开端飞速的开展，在涂装自动化出产方面，静电喷涂和电泳涂漆技能的推行应用、粉末喷涂技能的研发及推行，特别是我国家电职业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃开展，使涂装事业有了明显的前进，在涂装出产线中还出现了智能化的喷涂机器人。

前处理工艺开展

作为前处理技能来说，开端前处理的传统办法为槽浸式，按工艺流程逐槽浸渍。跟着工艺的改善和开展，出现了二合一（即除油、除锈）和三合一（即除油、除锈、钝化）工艺。目前，国外及国内的家电职业多选用喷淋式前处理，其特点是出产效率高，操作简便，易于完成出产自动化或半自动化，脱脂作用好，磷化膜致密均匀。可是不管怎么开展，表面处理的前处理工艺都是必须的，针对不同的涂层要求及对立腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处理办法要视工件原材料的状况来选择。当然，在前处理工艺中，喷砂、抛丸或打磨工艺也在不同职业的不同部门按需求选择应用。年代的开展，表面处理工艺在开展，就水洗来说开端一般运用自来水，可是跟着工艺要求及开展，现在水洗已选用蒸馏水或纯净水；前处理也有选用超声波的处理工艺。

喷涂工艺开展

从80年代开端，我国开端引入一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理设备也经过引入开端消化吸收研发，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的办法，使喷漆技能前进了一步，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技能。60年代中期刚开端搞电泳涂漆时，漆液处理选用尼龙纱巾，温度操控选用加冰袋降温。跟着年代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列设备。近年来运用的UF（超滤）/RO（反渗透）体系将是往后新建阴极电泳涂装线不可短少的设备；关于温度的操控不仅选用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于出产线的循环冷却。